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锤式破碎机轴承发热的原因分析

点击次数:   更新时间:20/03/18 11:23:03     来源:filonidetaranto.com关闭分    享(xiang):
  锤式破碎机如果遇到问题不要慌张,在进行作业的过程中,难免会遇到一些故障,其中比较容易出现故障的就是它的轴承,有时候,J9九游会AG 会发现轴承会在使用的过程中变得很热,那么具体是什么原因所致呢?毕竟轴承在设备的运行中还是骑着很重要的作用的,那么接下来J9九游会AG 就来分析下具体的原因。
  1.轴承与轴或孔的设计配合不当
  当轴承工作时,由于摩擦发热和其他热源影响,套圈的温度会高于想配合零件的温度,内圈的热膨胀量会引发它与轴颈配合的松动,而外圈的热膨胀量会引起它与外壳孔配合的变紧,这都会引起轴承发热。
  2.锤式破碎机零部件的加工精度达不到要求
  该原因,尤其是轴承座的加工精度达不到要求,是一个重要因素。轴承座孔的加工要保证孔的公差、粗糙度及圆柱度要求。孔公差过小则配合时使轴承游隙过小,过大则配合松动,这两种情况都会引起轴承发热。
  3.安装质量不良
  在锤式破碎机的安装过程中,轴承的安装质量不良表现在轴承座不水平、联轴器不对中、轴承没有留足热膨胀量等方面。
  (1)安装不当造成联轴器不对中、轴承座不水平:联轴器或分体式轴承座的对中没有调整好,对中精度差,初始状态轴承就处于扭曲状态。
  (2)安装时自由端轴承没有留足热膨胀量,致使此端轴承在工作时不能自由伸展,从而引起轴承承受较大的轴向力发热甚至烧坏。
  4.振动因素
  锤式破碎机锤破的振动对轴承的磨损及温升也有影响。
  振动源:转子的不平衡、安装不对正、轴承座联接螺栓松动、电动机传过来的振动等,特别是转子不平衡因素比较突出,由于转子质量大、圆周速度高,失去平衡后会产生较大的离心力,使破碎机尝试强烈振动,从而加速轴承的磨损,引起轴承发热。
  国家标准规定锤破轴承座的振动振幅≤0.2mm,振动超标时要进行处理。
  锤式破碎机的工作是靠冲击来完成破碎工作的,但是如果一旦轴承出现问题,那么就会引起不小的问题,而上文J9九游会AG 可以发现,出现发热的原因有很多,所以J9九游会AG 需要对症下药才行,只有很好的找到解决的方法,才能便于J9九游会AG 处理的更彻底。

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